
Die Transformatoren von Von Roll Transformers wurden im Hinblick auf niedrige Geräuschpegel entwickelt. Transformatoren mit einer Leistung von mehr als 50 MVA arbeiten bei einem Geräuschpegel von mindestens 10 dB unter dem ANSI-Standard; für Transformatoren mit einer Leistung von weniger als 50 MVA kann ein Geräuschpegel von 46–50 dB erreicht werden.
Von Roll Transformers führte die Spritzverzinkung ein, um Tanks und Oberflächen in einer der klimatisch rauesten Regionen weltweit vor Korrosion zu schützen – 396 Meter unter dem Meeresspiegel gelegen, herrschen in der Region um das Tote Meer hohe Temperaturen, ein hoher Luftdruck sowie ein hoher Luftsalzgehalt. Alle Außenflächen werden „nahezu weiß“ sandgestrahlt und sofort per Heißspritzverfahren mit 0,08–0,10 mm Zink galvanisiert und anschließend mit drei 0,15-mm-Schichten Epoxidfarbe grundiert und lackiert. Die Tank- und Gehäuseinnenflächen werden in der Regel weiß lackiert, damit Verunreinigungen besser erkannt werden können.
Die zentralen Vorgänge beim Wickeln der Leistungstransformatoren werden von vertikalen Wickelmaschinen in abgedichteten, staubfreien Kammern ausgeführt. Die Spule wird in ihrer normalen Arbeitsposition gefertigt, um eine gleichförmigere Zugspannung und damit eine exzellente Wicklung zu erzielen.
Mit einem speziellen Trocknungs- und Kompressionsverfahren erzielt Von Roll Transformers eine gleichmäßige Spulenhöhe in seinen Transformatoren. Die Spulen werden in einem Rundofen unter Vakuum getrocknet und exakt in die festgelegte Größe gepresst. In einem zweiten Schritt wird die Spulenbaugruppe für jede Phase erneut getrocknet und gepresst, um absolute Genauigkeit sicherzustellen.
Jeder Kern und jede Spule wird im Ofen einem Dampfphasenverfahren unterzogen.
Exklusiv bei Von Roll:
Während der letzten Trocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt des Transformators auf unter 0,3 % reduziert. Dies erfolgt bei 110 °C in einem Vakuum von weniger als 0,07 Millibar. Noch im Ofen wird Öl in den Tank gefüllt; die Einheit wird gespült und anschließend wird neues, gefiltertes Öl eingefüllt. Schließlich wird der Transformator aus dem Ofen genommen; das Öl wird in einer Ölaufbereitungsanlage verarbeitet.
Das Hochspannungslabor von Von Roll Transformers erstreckt sich über eine Fläche von über 1600 m2 und ist 21 m hoch. Alle Routine-, Typen- und Spezialtests (mit Ausnahme von Kurzschlussfestigkeitsprüfungen) werden für dreiphasige Transformatoren mit bis zu 800 MVA (500 kV) und für einphasige Transformatoren mit bis zu 500 MVA nach IEC, IEEE, ANSI, CSA und anderen relevanten internationalen Standards durchgeführt. Eine komplette Liste der Testvorrichtungen finden Sie in unseren Präqualifikationsdokumenten, die Sie von Ihrem Von Roll-Händler erhalten.
Ziele